बैग में आलू के चिप्स इतने ताज़ा कैसे रहते हैं?

चिप बैग में एक वैध कारण के लिए वह सब हवा है - और यह हवा नहीं है, वैसे भी, यह   नाइट्रोजन गैस है।

 

तो यह गैस आपके कुरकुरे बैग में क्या कर रही है? सबसे पहले, गैस एक परिरक्षक के रूप में कार्य करती है इसलिए जब आप बैग खोलते हैं तो आपके चिप्स उतने ही कुरकुरे होते हैं जितने दिन वे पैक किए गए थे। आगे, गैस भी चिप्स को एक गद्दी देती है। जिसे स्लैक फिल के रूप में जाना जाता है, चिप्स निर्माता जानबूझकर नाइट्रोजन गैस के साथ पैकेज को फुलाते हैं ताकि इसे पारगमन में क्षति से बचाया जा सके। नाइट्रोजन गैस की गद्दी के बिना, चिप्स अपने अंतिम गंतव्य पर टुकड़ों के एक बैग के रूप में हवा देंगे, क्योंकि बैग के अंदर के चिप्स पारगमन में ढेर होने या किराने की दुकान के शेल्फ पर पैक होने से टूट जाएंगे।

 

 

नाइट्रोजन गैस   को पैकेजिंग से पहले चिप बैग में डाला जाता है। गैस बैग से ऑक्सीजन को विस्थापित करती है, जिसे बाद में चिप्स से भरकर सील कर दिया जाता है। इस कदम के बिना, चिप्स की शेल्फ लाइफ बहुत कम होगी। बैग में ऑक्सीजन चिप्स को बासी बना देगा और हवा में पाई जाने वाली नमी से कुरकुरी हो जाएगी - कोई सिग्नेचर क्रंच नहीं।

 

जबकि   नाइट्रोजन गैस   चिप्स को ताजा और पूर्ण आकार में रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इस गैस का उपयोग करने में खतरा है। चिप्स के लिए नहीं - चूंकि नाइट्रोजन में गंध, रंग और स्वाद की कमी होती है - लेकिन प्रसंस्करण संयंत्र में कर्मचारियों के लिए। नाइट्रोजन चिप्स की बनावट को बरकरार रखता है क्योंकि यह ऑक्सीजन को विस्थापित करता है। यदि पैकेजिंग सुविधा में नाइट्रोजन का रिसाव होता है, तो यह परिवेशी ऑक्सीजन को विस्थापित कर देगा - अंततः स्तर इतना नीचे गिर जाएगा कि वे कर्मचारी स्वास्थ्य के लिए खतरा बन जाएंगे।

 

पर्याप्त ऑक्सीजन की कमी वाली हवा में सांस लेने पर श्रमिक भ्रमित और चक्कर खा जाते हैं।

 

ऑक्सीजन की कमी वाली हवा भी श्वसन संबंधी समस्याओं का कारण बनती है और श्वासावरोध के माध्यम से मृत्यु का कारण बन सकती है।

 

वही गुण जो नाइट्रोजन को संरक्षण के लिए एक अच्छा विकल्प बनाते हैं - रंग, गंध और स्वाद की कमी - इसका मतलब है कि कर्मचारियों को तब तक रिसाव का पता नहीं चल सकता जब तक कि बहुत देर न हो जाए।

 

सौभाग्य से, यह सुनिश्चित करने का एक सरल और विश्वसनीय तरीका है कि खाद्य पैकेजिंग सुविधाएं नाइट्रोजन का रिसाव नहीं कर रही हैं: हवा में ऑक्सीजन की मात्रा को मापने के लिए ऑक्सीजन सेंसर का उपयोग करना।

 

ऑक्सीजन की कमी मॉनिटर खाद्य पैकेजिंग संयंत्र श्रमिकों की सुरक्षा कैसे करता है

 

एक ऑक्सीजन मॉनिटर सुविधा में ऑक्सीजन के स्तर को ट्रैक करता है, जो तब तक स्थिर रहना चाहिए जब तक कोई गैस रिसाव न हो। चूंकि   नाइट्रोजन गैस   ऑक्सीजन को विस्थापित करती है, नाइट्रोजन का रिसाव   शुरू होने पर ऑक्सीजन का स्तर गिर जाएगा। जब ऑक्सीजन का स्तर सुरक्षित सीमा से नीचे गिर जाता है - जिसे OSHA द्वारा 19.5 प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया गया है - ऑक्सीजन मॉनिटर अलार्म बजाएगा। स्थिति घातक होने से पहले कर्मचारी पैकेजिंग फ्लोर को छोड़ने और आपातकालीन कर्मियों को सतर्क करने में सक्षम होंगे।

 

मन की शांति के लिए, कर्मचारी मॉनिटर के चेहरे को देखकर परिवेश ऑक्सीजन के स्तर   की जांच कर सकते हैं। एक साइलेंट मॉनिटर - जिसमें कोई जोर से अलार्म या चमकती रोशनी नहीं है - यह दर्शाता है कि सब कुछ ठीक है। रोशनी और तेज आवाज का मतलब है कि कर्मचारियों को अपना काम बंद कर देना चाहिए और तुरंत खाली कर देना चाहिए।

 

कर्मचारियों की उचित सुरक्षा के लिए, एक ऑक्सीजन की कमी मॉनिटर को किसी भी कमरे में स्थापित किया जाना चाहिए जहां नाइट्रोजन गैस का उपयोग या भंडारण किया जाता है। मांग पर नाइट्रोजन का उत्पादन करने के लिए   नाइट्रोजन जनरेटर   का उपयोग करने वाली सुविधाओं को भी जनरेटर के पास ऑक्सीजन सेंसर की आवश्यकता होती है।

 

ZRZD के   ऑक्सीजन की कमी के मॉनिटर खाद्य पैकेजिंग संयंत्रों में नाइट्रोजन रिसाव के लिए एक लागत प्रभावी दीर्घकालिक समाधान हैं। ये मॉनिटर   तापमान -40 सेल्सियस तक कम होने पर भी सटीक रीडआउट प्रदान करते हैं, और फ्रीजर   और बेसमेंट सहित सीमित स्थानों में भी मज़बूती से काम करते हैं।

 

ZRZD के   मॉनिटर में जिरकोनियम सेंसर होता है, जिसे इंस्टालेशन के बाद किसी रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है।   ZRZD के   O2   मॉनिटर मौसम या बैरोमीटर के दबाव की परवाह किए बिना लगातार रीडआउट प्रदान करते हैं, जो उन्हें सुरक्षा-दिमाग वाले नियोक्ताओं के लिए विश्वसनीय समाधान बनाता है।