वेल्डिंग प्रक्रिया में नाइट्रोजन का उपयोग कैसे किया जाता है?

नाइट्रोजन एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में अत्यंत उपयुक्त है, मुख्यतः इसकी उच्च संसंजक ऊर्जा के कारण। केवल उच्च तापमान और दबाव (> 500C,> 100 बार) या अतिरिक्त ऊर्जा के साथ ही रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है। वर्तमान में, नाइट्रोजन का उत्पादन करने की एक प्रभावी विधि में महारत हासिल है। हवा में नाइट्रोजन लगभग 78% है, एक अटूट, अटूट, उत्कृष्ट आर्थिक सुरक्षा गैस है। फील्ड नाइट्रोजन मशीन, फील्ड नाइट्रोजन उपकरण, उद्यम को नाइट्रोजन का उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक बनाता है, लागत भी कम है!

 

 

वेव सोल्डरिंग में अक्रिय गैस का उपयोग करने से पहले रिफ्लो सोल्डरिंग में गैस नाइट्रोजन जेनरेटर का उपयोग किया गया है। यह आंशिक रूप से है क्योंकि नाइट्रोजन लंबे समय से हाइब्रिड आईसी उद्योग में उनकी सतहों पर सिरेमिक मिक्सर के रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जब अन्य कंपनियों ने आईसी निर्माण के लाभों को देखा, तो उन्होंने इस सिद्धांत को पीसीबी सोल्डरिंग पर लागू किया। इस वेल्डिंग में नाइट्रोजन सिस्टम में ऑक्सीजन की जगह भी लेती है। गैस नाइट्रोजन जनरेटर को न केवल वापसी क्षेत्र में, बल्कि शीतलन प्रक्रिया में भी हर क्षेत्र में पेश किया जा सकता है। अधिकांश रिफ्लो सिस्टम अब गैस नाइट्रोजन जेनरेटर के लिए तैयार हैं; गैस इंजेक्शन का उपयोग करने के लिए कुछ प्रणालियों को आसानी से उन्नत किया जा सकता है।

 

रिफ्लो वेल्डिंग में   गैस नाइट्रोजन जेनरेटर   के उपयोग के निम्नलिखित फायदे हैं:

· टर्मिनल और पैड का जल्दी गीला होना

· वेल्डेबिलिटी में थोड़ा बदलाव

· फ्लक्स अवशेषों और सोल्डर संयुक्त सतहों की बेहतर उपस्थिति

· तांबे के ऑक्सीकरण के बिना तेजी से ठंडा करना

 

एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में नाइट्रोजन, वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य भूमिका ऑक्सीजन को हटाने, वेल्डेबिलिटी बढ़ाने, पुनर्ऑक्सीकरण को रोकने की है। विश्वसनीय वेल्डिंग, सही सोल्डर के चयन के अलावा, आम तौर पर फ्लक्स के सहयोग की भी आवश्यकता होती है, फ्लक्स मुख्य रूप से वेल्डिंग से पहले एसएमए घटकों के वेल्डिंग हिस्से के ऑक्साइड को हटाने और वेल्डिंग भाग के पुन: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए होता है, और फॉर्म सोल्डर की अच्छी गीली स्थिति, सोल्डरेबिलिटी में सुधार। प्रयोग ने साबित कर दिया कि नाइट्रोजन के संरक्षण में फार्मिक एसिड जोड़ने से उपरोक्त भूमिका निभाई जा सकती है। मशीन बॉडी मुख्य रूप से एक टनल-टाइप वेल्डिंग प्रोसेसिंग स्लॉट है, और ऊपरी आवरण कांच के कई टुकड़ों से बना होता है जिसे यह सुनिश्चित करने के लिए खोला जा सकता है कि ऑक्सीजन प्रोसेसिंग स्लॉट में प्रवेश नहीं कर सकता है। जब नाइट्रोजन वेल्डिंग में प्रवाहित होती है, तो यह स्वचालित रूप से परिरक्षण गैस और वायु के विभिन्न विशिष्ट गुरुत्व का उपयोग करके वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को बाहर निकाल देगी। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पीसीबी वेल्डिंग क्षेत्र में लगातार ऑक्सीजन लाएगा। इसलिए, ऑक्सीजन को आउटलेट में डिस्चार्ज करने के लिए नाइट्रोजन को वेल्डिंग क्षेत्र में लगातार इंजेक्ट किया जाना चाहिए। नाइट्रोजन प्लस फॉर्मिक एसिड तकनीक का उपयोग आमतौर पर इन्फ्रारेड रीइन्फोर्सिंग फोर्स और संवहन मिश्रण के साथ टनल टाइप रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेस में किया जाता है। इनलेट और आउटलेट आम तौर पर खुले प्रकार के रूप में डिजाइन किए जाते हैं, और अंदर कई दरवाजे के पर्दे होते हैं, जिनमें अच्छी सीलिंग संपत्ति होती है और सुरंग में पूर्ण किए गए घटकों के प्रीहीटिंग, सुखाने और रिफ्लो वेल्डिंग कूलिंग कर सकते हैं।   इस मिश्रित वातावरण में, इस्तेमाल किए गए सोल्डर पेस्ट को एक्टिवेटर रखने की आवश्यकता नहीं है, और सोल्डरिंग के बाद पीसीबी पर कोई अवशेष नहीं बचा है। ऑक्सीकरण कम करें, वेल्डिंग बॉल के गठन को कम करें, कोई पुल नहीं है, यह बहुत है सटीक रिक्ति डिवाइस वेल्डिंग के लिए फायदेमंद। सफाई उपकरण बचाओ, पृथ्वी के पर्यावरण की रक्षा करो। नाइट्रोजन के कारण होने वाली अतिरिक्त लागत दोष में कमी और आवश्यक श्रम बचत के कारण लागत बचत से आसानी से वसूल हो जाती है।

 

 

नाइट्रोजन संरक्षण के तहत वेव सोल्डरिंग और रिफ्लो वेल्डिंग सरफेस असेंबली तकनीक की मुख्यधारा बन जाएगी। चक्रीय नाइट्रोजन वेव सोल्डरिंग मशीन और फॉर्मिक एसिड तकनीक का संयोजन, और बेहद कम गतिविधि सोल्डर पेस्ट और चक्रीय नाइट्रोजन रिफ्लो वेल्डिंग मशीन के फॉर्मिक एसिड का संयोजन प्रक्रिया को हटा और साफ कर सकता है। आजकल, एसएमटी वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास में, मुख्य समस्या यह है कि आधार सामग्री की शुद्ध सतह कैसे प्राप्त की जाए और ऑक्साइड को तोड़कर विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त किया जाए। आम तौर पर, सतह के तनाव को कम करने और पुनः ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ऑक्साइड को हटाने और सोल्डर की सतह को गीला करने के लिए प्रवाह का उपयोग किया जाता है। लेकिन साथ ही, फ्लक्स वेल्डिंग के बाद अवशेषों को छोड़ देगा, जिससे पीसीबी घटकों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, सर्किट बोर्ड को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और एसएमडी छोटे आकार का है, न कि वेल्डिंग गैप छोटा और छोटा होता जा रहा है, पूरी तरह से सफाई असंभव है, पर्यावरण संरक्षण अधिक महत्वपूर्ण है। सीएफसी से वातावरण की ओजोन परत को नुकसान होता है, क्योंकि मुख्य सफाई एजेंट सीएफसी पर प्रतिबंध लगाया जाना चाहिए। उपरोक्त समस्याओं को हल करने का प्रभावी तरीका इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के क्षेत्र में नो-क्लीनिंग तकनीक को अपनाना है।   गैस नाइट्रोजन जेनरेटर   में एचसीओओएच फॉर्मेट की छोटी और मात्रात्मक मात्रा जोड़ने को बिना किसी साइड इफेक्ट या अवशेषों की चिंता के वेल्डिंग के बाद बिना किसी सफाई के प्रभावी नो-क्लीनिंग तकनीक के रूप में दिखाया गया है।